校企“零距離”融合破解供需難題

為破解縣域職校設備滯后、人才難留困局，廣西壯族自治區靈山縣職業技術學校（簡稱“靈山職校”）與廣西天山電子股份有限公司（簡稱“天山電子”）攜手深化產教融合，10年間從解決設備陳舊、崗位脫節，到最終實現企業“鄰校建廠”，不僅讓學生技能與企業需求同頻共振，更走出了一條設備共新、崗位共育、發展共贏的特色路徑。

困局與契機：校企雙向奔赴解決供需痛點

2015年，靈山職校電子專業的實訓車間里還擺放著與企業主流設備存在5年代差的老舊儀器。“學生在課堂上練習電阻焊接，到了企業產線連新型焊接設備都認不全。”學校校長鄧開旅回憶，當時實訓設備更新滯后、實踐教學與崗位需求脫節，導致畢業生上崗還需再培訓。本地企業招工難與學生就業難形成鮮明反差。

供需兩端的痛點，讓校企看到了合作的必然性。校企錨定“設備更新與崗位適配”的雙目標——企業通過參與辦學解決人才問題，學校借助企業資源補齊設備短板，最終實現“學生就好業、企業能發展”的雙贏。

鄰校建廠破題：從設備共享到生態重構

“把工廠建在學校對面，不是簡單的空間靠近，而是讓生產設備成為教學設備，讓企業需求直接驅動教學改革。”2020年，天山電子持續投資800萬元在靈山縣職業技術學校對面的分廠的建設，2023建設完成并投入生產。這一“鄰校建廠”模式，徹底打破了傳統校企合作中設備參觀、偶爾實踐的淺層互動。

走進校園旁的天山電子分廠，6條專門為教學預留的產線正在運轉。通過設備共投機制，校企形成了“教學產線+教學車間+教學工廠”的三級實踐平臺：

教學產線：配備標準化基礎設備，專攻電阻焊接等單一技能的閉環訓練，幫助學生夯實基本功；教學車間：引入關聯設備集群，實現企業產線“貼片—焊接—初檢”全流程，培養學生的崗位銜接能力；教學工廠：直接接入企業真實產線，學生以“多能工”身份參與車載導航屏等訂單生產，錘煉綜合技能。

學校電子專業李芬林教師介紹，在企業技師指導下，學生們身著工裝操作全自動貼片機，完成從元件識別到電路焊接的全流程作業，真正實現了“車間即課堂”。

課程隨崗迭代：從課本標準到生產規范的精準對接

設備更新的同時，課程與教材也同步煥新。校企聯合梳理了天山電子12個核心崗位的技能要求，將《液晶屏生產過程》《自動化產線流程》等企業專屬技術轉化為定制課程，由企業工程師定期進校授課。

教材更是實現了“隨工藝迭代更新”，2021年學校公開出版3本活頁式教材，2025年升級為數字教材。同時基于企業新增自動化產線的最新技術，與企業共同開發數字教材《PLC技術與應用》《電子產品設計與應用——基于嘉立創EDA（專業版）》。“以前在課本上學的電阻焊接方法，到企業后，發現早被自動化設備替代了；現在教材里的操作規范，就是明天上班要遵守的生產標準。”學校22級電子專業學生黃深的感受，道出了教學內容與崗位需求的精準對接。

設備與課程的革新，帶來了顯著成效。一是學生就業質量提升。學校電子專業畢業生中，70%留在天山電子等本地企業，實現高質量就業，入職后平均1周即可獨立上崗，遠低于行業3周的平均適應期；

二是企業發展提速。得益于穩定的人才輸送，天山電子于2022年成功上市，2023年榮獲“全國五一勞動獎狀”，兩條主力產線獲評“廣西工人先鋒號”；

三是學校實力提升。2023年獲廣西優質中職學校和專業B類立項建設單位，電子專業納入優質建設專業；同年，通過廣西自治區現代學徒制試點單位驗收，獲良好等級，并獲廣西職業教育自治區級教學成果一等等次。

目前，在靈山縣職業技術學校，車間里的課堂與課堂外的車間無縫銜接，曾經困擾縣域職教的設備舊、崗位錯的難題，正通過產教融合的深度實踐，轉化為學生成才、企業發展的新動能。這場始于設備更新的合作，不僅破解了縣域職校培養與需求錯位的困局，更形成了可復制的“靈山模式”——以“設備共新、崗位共育”為核心，讓企業需求直接驅動教學改革，為職業教育對接產業、服務地方經濟提供了寶貴經驗。